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三维肋管的自清灰作用

    不管介质是被加热或冷却，三维肋管换热温差∣Tf-TW∣都比光管小，对减轻管表面积灰结垢有利。3、管外表面的构造应有利于汽核的形成和汽泡的连续逸出：因此外表面加工出很多空穴，空穴的开口宽度小于穴体宽度，目的是控制汽泡的体积，在相同热流密度的条件下，有利于形成连续的汽泡柱。减轻积灰结垢另一重要原因是肋片管不会象光管沿圆周和轴向结成均匀的整体灰垢层，沿肋片和管子表面结成的垢片在手风琴式的“扩张-收缩”作用下，会在肋根处断裂，促使灰垢自行脱落，体现了良好的阻垢和自洁特性，不但减小了壁面的积灰速度，一定程度上也避免了存在于烟气中的湿的粉尘颗粒粘结在管壁表面，在采取了调节控制壁温的有效措施后，可进一步抑制低温腐蚀。

粉尘对SO3的吸附

    三维肋管造成飞灰的吸附SO3能力强，肋对气流的扰动，造成局部涡流，使得含酸烟气与飞灰有较长的接触时间，进而形成以灰颗粒为***的吸附单元，充分吸附烟气中的SO3，也就使得烟气对换热管本体的腐蚀降低。

重庆商顺三维肋管产品概述

       内肋增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管是目前市场上新研发出来的全塑内肋增强缠绕管。这是因为部分颗粒在重力作用下，流入近壁面区，使得壁面附近颗粒浓度增加，容易造成积灰及磨损。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，管材外表面积大，形成管土同抗压；熔接效果好，增强缝的拉伸强度；内肋结构，有利于提高环刚度的稳定性。公司可生产DN300—2000mm各规格管材，管材长度为6米、9米。管材指标均达到GB/T19472.2-2004B型结构壁管标准。

三维传热器计算在大型煤粉锅炉炉膛中的应用

    随着发电锅炉容量和参数的不断提高，对锅炉运行的可靠性和经济性要求亦愈加严格。因此,准确地进行炉膛传热计算对于大型发电锅炉设计的成功与否十分重要。

    对于大型锅炉的炉膛，其上部通常布置有相当数量的屏式过热器，“锅炉机组热力计算标准方法”将屏式过热器简单地处理成炉膛辐射受热面，且采用零维模型，屏式过热器的传热计算很不准确。2、冷凝管提***率的措施：提高换热装置的性能:增大换热面积和提高换热系数。而通常的锅炉炉膛传热三维数值计算方法采用全炉膛统一的计算分区形式，不能适用于大型锅炉炉膛传热计算。

    屏式过热器的准确传热计算目前已成为大型锅炉设计的主要问题。肋片区域的速度矢量图，用速度矢量分布说明了烟气垂直翻越的过程。针对这一问题，由学者提出了上、下炉膛分体耦合的炉膛传热计算模式，并且应用此模式和二阶假想面法建立了大型煤粉锅炉炉膛传热工程化三维数值计算方法。此方法不受上、下炉膛计算分区兼容条件的限制，可以按计算精度的要求细化上、下炉膛的传热计算，为大型煤粉锅炉屏式过热器的准确传热计算提供了一个可靠的方法。