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三维肋管的优点 

（1）增加管壁粗糙度：在三维肋片管生产过程中，一方面，刀具刮起金属管壁表面，形成肋片和凹坑，使未加工表面高于加工表面，形成粗糙凸起物，另一方面，经刀具加工后的表面的粗糙度要高于初始表面的表面粗糙度，形成一个个微小的粗糙凸起物。两种粗糙凸起物，可增强流动的湍流度，同时能抑制流体边界层的充分发展，可大大强化流体与壁面的换热强度，并减少积灰。其总传热系数比普通折流板换热器提高40~60%，且抗振性能好。

（2）减小当量直径：沿圆周方向的多个肋片，减小了工质流通面积，同时增加了湿周，可同时减小当量直径。而湍流对流换热系数与当量直径的0.2次方成反比。

换热管外表面的三维肋片，除了具备前面描述的影响机理外，还解决了流体绕流光管时，层流到湍流转变、湍流边界层与壁面脱离两个区域换热能力弱的问题。管外肋片破坏了流体绕流圆管时的流动边界层、分离区回流边界层，肋片将边界层截流成为了短节流，流体绕流外肋管时在壁面消除或减弱流动分离，降低了绕流脱体阻力。该技术具有对管壁破坏小、可加工的三维肋高度高、肋排列方式和肋结构尺寸调整方便等优点，具有广泛的适用性和传热布置的灵活性。

三维管传热计算

    三维传热计算是指计算物体的温度随三维面的位置及时间而变化的传热计算过程。当温度随时间不发生变化时，此时计算物体温度是三***态传热计算。当温度随时间发生变化时，此时计算物体温度是三维非稳态传热过程。

    稳态传热，是指传热系统中各点的温度仅随位置而变化，不随时间而改变，这种传热过程称为稳态传热。当在三维物体上存在这种稳态传热过程时，计算这种情况下物体的温度分布，热流密度的计算过程即称为三***态传热计算。

热交换设备分类及其特点

    热交换设备的用途很广泛，可用于各种不同的换热过程，例如：加热、冷却、冷凝和蒸发等。而热交换设备可做如下分类：

1、按设备结构来分：有板片式换热器和管壳式换热器两大类。板片式换热器是由板片和密封垫片组合而成，通常有波纹平板式、板翅式、螺旋板式和板克式。管壳式换热器是由管子、壳体及管板组成的设备，通常有固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式。

2、按用途来分：预热器（或者加热器）、冷却器、冷凝器、蒸发器等。

3、按制造材料来分：金属的、陶瓷的、塑料的、石墨的、玻璃的等。

4、按温度状况来分：温度工况稳定的热交换器，热流大小以及在热交换区域内的温度不随时间而改变；温度工况不稳定的热交换器，传热面上的热流和温度都随时间改变。

5、按热流体与冷流体的流动方向来分：顺流式、逆流式、错流式、混流式。

6、按传送热量的方法来分：间壁式、混合式、蓄热式三大类。